活性污泥烘干設(shè)備基本的工作原理，就是在干燥時(shí)污泥顆粒與熱氣流通過直接或者間接接觸進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，濕污泥受熱后蒸發(fā)出大量的水分從而達(dá)到污泥干化的目的。在這個(gè)過程中，熱氣流與濕污泥的熱交換是十分重要的，而通過物料傳導(dǎo)或者輻射的熱量作用較小，可以不予以關(guān)注。因此在這里，真節(jié)能小編就簡單介紹一下影響活性污泥烘干設(shè)備傳熱效率的因素，希望對(duì)需要的朋友有所幫助。

　　影響活性污泥烘干設(shè)備傳熱效率的因素有：

　　1、揚(yáng)料裝置的類型

　　為了增加熱氣流與物料顆粒的接觸面積，充分利用熱能，活性污泥烘干設(shè)備滾筒內(nèi)會(huì)設(shè)置有揚(yáng)料板或者揚(yáng)料架裝置，作用就是為了將物料揚(yáng)起后灑落下來，防止污料粘黏結(jié)塊的同時(shí)，使之與熱氣流進(jìn)行充分接觸。

　　2、滾筒的回轉(zhuǎn)速度

　　滾筒的轉(zhuǎn)速如果過慢，就會(huì)影響到熱氣流對(duì)物料的傳熱效果，適宜的滾筒轉(zhuǎn)速，可以改變物料在干燥過程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，從而影響設(shè)備傳熱效果。

　　3、溫度控制

　　溫度是影響傳熱效率的關(guān)鍵因素，由于濕料在干燥過程中會(huì)有一定的熱損失與熱傳遞，因此送入筒中的熱氣流溫度盡可能高一些，熱氣流與濕物料之間的溫差大的時(shí)候，可以有較好的熱傳遞效果，污泥蒸發(fā)水分的速度也會(huì)加快。

　　4、干燥方式

　　不同的干燥方式熱傳遞效率也不相同，目前來看活性污泥干燥設(shè)備的干燥方式主要有兩種：直接加熱干燥、間接加熱干燥。直接加熱干燥就是指熱氣流與濕污泥直接接觸傳熱，間接加熱是指熱氣流與濕污泥并不直接接觸，而是通過加熱壁器使其另一端的污泥受熱。因此相比較看來直接加熱式的活性污泥干燥設(shè)備傳熱效率更好。

　　5、氣流速度

　　滾筒內(nèi)的氣體流速應(yīng)與傳熱量相匹配，不過為了防止筒內(nèi)的粉塵顆粒外溢飛揚(yáng)，可以控制出口處的氣體流速不要過大。

　　真節(jié)能環(huán)保設(shè)備已經(jīng)運(yùn)營三十余年，公司專注于烘干技術(shù)研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)以及項(xiàng)目建設(shè)等，市場影響力不言而喻。針對(duì)高濕高粘類污泥的烘干，研發(fā)了“旋耙飛騰三級(jí)多回路”系列污泥烘干設(shè)備，具有環(huán)保、節(jié)能、低耗、高產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)，值得用戶選用。