藥廠(chǎng)污泥是制藥過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，由于藥廠(chǎng)污泥含水量高，在運(yùn)輸和存儲(chǔ)中易污染環(huán)境，因此近年來(lái)由于環(huán)保的要求制藥企業(yè)開(kāi)始對(duì)藥廠(chǎng)污泥進(jìn)行干燥處理，這樣既能減少環(huán)境污染又能提高污泥資源化再利用價(jià)值，一舉多得。很多使用藥廠(chǎng)污泥烘干設(shè)備的朋友都很關(guān)心熱能消耗的問(wèn)題，那么藥廠(chǎng)污泥烘干設(shè)備作業(yè)時(shí)有哪些降低熱能消耗的技巧?本文就為大家介紹一下。

1、選擇合適的熱源

藥廠(chǎng)污泥烘干設(shè)備可以選擇的熱源有很多，有傳統(tǒng)熱源如煤炭、柴油，還有目前普及很廣的熱源如天然氣、生物質(zhì)顆粒等，有廢熱資源可以利用的朋友也能使用鍋爐煙氣、廢蒸汽做為熱源。在選擇熱源時(shí)要注意遵循因地制宜的原則，選擇獲取方便的熱源，這樣才能保證設(shè)備熱量供應(yīng)的穩(wěn)定性。其次要選擇價(jià)格低的熱源，這樣在運(yùn)行過(guò)程中能節(jié)省大量的供熱成本。對(duì)于熱源的選擇要符合當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，目前很多地區(qū)已經(jīng)禁止燒煤，因此選擇煤炭供熱的朋友也越來(lái)越少。

2、選擇合適的設(shè)備

藥廠(chǎng)污泥烘干設(shè)備采用的工藝技術(shù)以及質(zhì)量的好壞，直接決定了整條生產(chǎn)線(xiàn)的成品質(zhì)量及產(chǎn)量。那么什么樣的設(shè)備才是合適的設(shè)備呢?藥廠(chǎng)污泥烘干設(shè)備除了要滿(mǎn)足基本的生產(chǎn)需求外，還要提高熱能利用效率，減少設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的熱能消耗。由真節(jié)能公司生產(chǎn)的“旋耙飛騰三級(jí)多回路”藥廠(chǎng)污泥烘干機(jī)，可有效解決濕泥粘結(jié)成團(tuán)的問(wèn)題，筒內(nèi)設(shè)置的打散裝置及揚(yáng)料裝置，將濕料粉碎打散后形成均勻顆粒，并在揚(yáng)料板作用下不斷拋灑形成料幕，此時(shí)熱氣流從中穿過(guò)與濕料進(jìn)行充分接觸，提高了單位時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)強(qiáng)度，縮短了干燥時(shí)間，整個(gè)烘干過(guò)程中充分利用了內(nèi)筒中筒散發(fā)的熱量，有效減少了熱能的損失。

以上就是藥廠(chǎng)污泥烘干設(shè)備作業(yè)時(shí)有哪些降低熱能消耗技巧的相關(guān)內(nèi)容。除此之外，藥廠(chǎng)污泥在干燥前盡可能的降低物料中的水分含量，由于烘干物料水分需要的熱量是固定的，水分越多所需要消耗的燃料就越多，因此在盡可能降低物料的含水量能有效地降低熱源的消耗。